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精密五金加工中微小孔加工流程

發布日期:2019-09-09 作者: 點擊:

老女老肥熟国产在线视频精密五金加工中微小孔的加工是被認為是較困難的加工之一,目前較有效的微孔加工方法之一就是采用電火花機床來進行加工。對于直徑小于0.1mm 的微孔,采用電火花加工能比激光加工獲得更高的精度。提高電火花加工速度和精密五金加工精度,除合理選用電火花加工過程中的電參數之外,還要注意加工中電蝕產物的順利排出、工具電極的制造,校直精度以及工具電極在電火花加工過程中的微量損耗。


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精密五金加工中微孔的電火花加工工藝還有許多特殊要求。主要是能保持微小的進給速度,一般需要在0.5微米/秒以下,而且電極的端面間隙一般在1微米以內,為此需設計制造專用的微孔電火花加工機床,用于實現微孔加工和反拷法制造微細工具電極。


工具電極的制造方法,較普通的是用車、磨等加工至所需尺寸,或用所需尺寸的線材校直作為電極,使用時裝到電火花機床上,由于多次裝夾,工具電極與電火花機床主軸的同軸度較差,工具電極的精度也就受到影響,從而也會影響精密五金加工精度。


老女老肥熟国产在线视频采用反拷法制造工具電極,是將工具電極毛坯安裝在電火花機床的主軸上,用反拷塊銅鎢合金或反拷絲(鉬絲、銅鎢合金絲)加工電極至所需尺寸。由于反拷塊在加工過程會有損耗,很難從原電極毛坯直徑預測加工出的工具電極直徑。因此,需要反復測量,反復加工,才能達到所需的尺寸。同時,反拷塊工作面的直線度和垂直度誤差也會直接復制到工具電極上,影響到工具電極的制造精度。


老女老肥熟国产在线视频在傳統的電火花加工的基礎上,輔以高溫處理工藝,進行微孔的電火花高溫成型,精密五金加工可獲得比普通電火花加工更好的效果。可在奧氏體不銹鋼上加工直徑0.12mm深20mm的孔,表面粗糙度小于0.08-0.16微米 ,直徑誤差在0.01mm以內。微孔在電火花加工時因孔壁和工具電極之間的間隙很小,排屑問題很突出,故出現了超聲振動電火花加工和高壓沖液電火花加工方法。超聲振動電火花加工方法宜用于孔徑0.4-0.4mm的孔加工,但深徑比不能太大,加工效率是上述普通電火花加工的4-5倍。

本文網址:http://jazz-r.com/news/449.html

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