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精密機械零件加工后表面粗糙度對裝配的影響

發布日期:2019-11-14 作者: 點擊:

老女老肥熟国产在线视频我們說一個精密機械零件加工質量的好壞,評價標準除了尺寸外,還有就是表面粗糙度,如果粗糙度不達標,就會造成精密機械零件裝配時出現問題。如果精密五金加工件表面粗糙不平的話,那么就只有零件表面一些凸峰相互接觸,而不是全部配合表面接觸,由于實際接觸面積小,因此單位面積上壓力很大,容易損壞精密零部件。


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當精密零件裝配好,在實際運用中,兩個零件相互摩擦時,表面凸峰很快被壓扁壓平,產生劇烈磨損,從而影響配合性質,粗糙表面間隙多,其耐腐蝕性比光滑表面差,腐蝕性物質容易聚集在粗糙表面的凹谷里和裂縫處,并逐漸擴大其腐蝕作用。同時,在外力作用下,粗糙表面極易產生應力集中,使精密五金加工件表面產生顯微裂紋,降低其疲勞強度。試驗表面,在沒有冷作硬化層和殘余應力的情況下,表面粗糙度越小,精密零部件就越接近基體材料的疲勞強度。


表面冷作硬化通常對常溫下工作的精密零部件較為有利,有時能提高其疲勞強度,但對高溫下工作的零件則不利,由于精密五金加工件表面層硬度在高溫作用下發生改變,零件表面層會發生殘余應力松馳,塑性變形層內的原子擴散遷移率就會增加,從而導致合金元素加速氧化和晶界層軟化,此時,冷作硬化層越深,冷作硬化程度越大,溫度越高,時間越長,塑性變形層內上述變化過程就越劇烈,進而導致精密五金加工件沿冷作硬化層晶界形成表面起始裂紋。起始裂紋進一步擴展就會成為疲勞裂紋,從而使零件疲勞強度下降。


切削加工后表面層的硬化程度取決于金屬在切削過程中強化,弱化和相變作用的結合結果,當切削過程中強烈變形起主導作用時,已經加工表面就產生加工硬化;而當切溫度起主導作用時,往往引起精密五金加工件表層硬度降低和相變。因此,在加工中增大變形和摩擦都將加劇加工硬化現象,而較高的溫度,較低的工件材料熔點則會減輕冷作硬化的作用。

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